Бұған дейін біз литий батареяларын өндірудің алдыңғы және орта сатыларымен егжей-тегжейлі таныстырдық. Бұл мақала бэк-энд процесін енгізуді жалғастырады.
Back-end процесінің өндірістік мақсаты литий-ионды аккумуляторды қалыптастыруды және орауды аяқтау болып табылады. Орта сатыда жасушаның функционалдық құрылымы қалыптасады және бұл жасушаларды кейінгі процесте белсендіру қажет. Кейінгі кезеңдердегі негізгі процеске: қабықшаға салу, вакуумда пісіру (вакуумда кептіру), электролит айдау, қартаю және қалыптастыру жатады.
Iқабығына
Бұл электролит қосуды жеңілдету және жасуша құрылымын қорғау үшін дайын ұяшықты алюминий қабығына орауды білдіреді.
Вакуумда пісіру (вакуумда кептіру)
Барлығына белгілі болғандай, су литий батареялары үшін өлімге әкеледі. Өйткені су электролитпен жанасқанда фтор қышқылы түзіліп, батареяға үлкен зиян келтіреді, ал түзілетін газ аккумулятордың томпайып кетуіне әкеледі. Сондықтан литий-ионды аккумулятордың сапасына әсер етпеу үшін литий-ионды батарея ұяшығының ішіндегі суды электролит инъекциясынан бұрын құрастыру цехында алып тастау керек.
Вакуумда пісіру азотпен толтыруды, шаңсорғышты тазалауды және жоғары температурада қыздыруды қамтиды. Азотпен толтыру ауаны ауыстыру және вакуумды бұзу (ұзақ мерзімді теріс қысым жабдық пен батареяны зақымдайды. Азот толтыру ішкі және сыртқы ауа қысымын шамамен тең етеді) жылу өткізгіштігін жақсарту және судың жақсы булануына мүмкіндік береді. Осы процестен кейін литий-ионды батареяның ылғалдылығы тексеріледі және келесі процесті осы ұяшықтар сынақтан өткеннен кейін ғана жалғастыруға болады.
Электролитті инъекция
Инъекция деп резервтелген бүрку тесігі арқылы қажетті мөлшерге сәйкес аккумуляторға электролит енгізу процесін айтады. Ол бастапқы инъекция және қайталама инъекция болып бөлінеді.
Қартаю
Қартаю бірінші зарядтау мен қалыптасудан кейінгі орналастыруды білдіреді, оны қалыпты температуралық қартаю және жоғары температуралық қартаю деп бөлуге болады. Процесс аккумулятордың электрохимиялық тұрақтылығын қамтамасыз ете отырып, бастапқы зарядтау мен түзілуден кейін пайда болған SEI пленкасының қасиеттері мен құрамын тұрақты ету үшін орындалады.
Fормация
Батарея бірінші зарядтау арқылы іске қосылады. Процесс барысында литий батареясын «бастауға» жету үшін теріс электродтың бетінде тиімді пассивті пленка (SEI пленкасы) пайда болады.
Бағалау
Бағалау, яғни «қуаттылықты талдау» - бұл ұяшықтардың электр қуатын сынау үшін дизайн стандарттарына сәйкес қалыптастырылғаннан кейін ұяшықтарды зарядтау және разрядтау, содан кейін олардың сыйымдылығына сәйкес бағаланады.
Бүкіл артқы процесте вакуумда пісіру ең маңызды болып табылады. Су литий-ионды батареяның «табиғи жауы» болып табылады және олардың сапасына тікелей байланысты. Вакуумда кептіру технологиясының дамуы бұл мәселені тиімді шешті.
Dacheng дәл вакуумды кептіру өнімдерінің сериясы
Dacheng Precision компаниясының вакуумды кептіру өнімдері желісі үш негізгі өнім сериясынан тұрады: вакуумды пісіру туннельді пеш, вакуумды пісіру мономер пеші және қартаю пеші. Оларды өнеркәсіптегі ең жақсы литий батареяларын өндірушілер пайдаланды, жоғары мақтау мен оң пікірлер алды.
Dacheng Precision жоғары техникалық деңгейі, үлкен инновациялық қабілеті және бай тәжірибесі бар кәсіби ҒЗТКЖ қызметкерлері тобына ие. Вакуумда кептіру технологиясына келетін болсақ, Dacheng Precision негізгі бәсекелестік артықшылықтары бар көп қабатты арматураны біріктіру технологиясын, температураны бақылау жүйелерін және вакуумды пісіру пешіне арналған айналмалы тиеу машиналарын диспетчерлік жүйені қоса алғанда, бірқатар негізгі технологияларды әзірледі.
Жіберу уақыты: 20 қыркүйек 2023 ж
